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真空相变加热炉在联合站中的应用
发布时间:2014-04-29阅读次数:737

  中十六联合站于1997年11月建成投产,主要功能是把进站的油、气、水三相混合物进行分离,将处理后合格的原油、天然气外输,合格污水输送至注水站回注地下。2008年10月由于火筒式加热炉内部结构损坏、老化等问题进行了生产改造,将其更换为真空相变加热炉,经过2年多的现场应用,该加热炉不仅热 效率高还减少了站内自耗气量,又能实现远程自动控制,极大地减轻了员工的劳动强度。本文通过真空相变加热炉在联合站中的应用简要介绍该加热炉的工作原理、生产中的常见故障及处理方法,并初步总结出真空相变加热炉的使用和维护方法,希望能在油田真空相变加热炉的现场应用工作中给予一定的技术指导。 

 
1、真空相变加热炉工作原理 
真空相变加热炉是一种通过工作压力始终小于当地大气压的中间载热体(水和水蒸汽),加热壳体内盘管中流动介质(水、油、气)的一种专用的加热设备,中间载热体通过无限循环的相变方式完成传热过程。
 
1.1、工作原理: 
天然气燃烧产生的热量使得炉体内(蒸汽发生器内)的水沸腾汽化,水蒸气与盘管接触加热盘管内的介质,水蒸气接触盘管冷凝成液体再次在炉体内被加热,由水变成水蒸气,再由水蒸气变成水的相变过程中产生热交换,使得介质被加热。
原油加热是油田地面集输系统的一个重要环节,加热温度的高低直接影响着下一级电脱水器的处理效果和外输原油指标,随气温变化和来液油品质量影响,加热温度一般控制在45-55℃。 
(1)来气压力一般为0.1MP~0.4Mpa; 
(2)设定值60-85℃,报警值70-85℃,一般设定值低于报警值10℃以上; (3)负压值在-0.05-0MPa。 1.3、真空相变加热炉特点 
(1)真空状态下工作,采用蒸汽温度控制燃烧机启停和负荷调节,具有蒸汽压力超高报警停炉,水位超低报警停炉等报警连锁功能,运行安全可靠。 
(2)采用沸腾和冷凝传热方式,有效提高了加热炉的热效率(≥90%)。 (3)系统采用全自动和手动双重控制操作,设置多重安全装置,并可实现远程控制。 
(4)产品系列化,输出热负荷范围大:0.7-3.0MW。